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質(zhì)量好帶材片材鏡面拋光機(jī)匠心打造
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帶材片材鏡面拋光機(jī)使用說明書 一、產(chǎn)品概述 立式圓盤平面拋光機(jī)是一、精密的磨削設(shè)備，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、汽車、航空航天模具等行業(yè)。 二、主要結(jié)構(gòu)組成本機(jī)床主要由以下部件構(gòu)成 1.床身:機(jī)床的基礎(chǔ)部件，支撐各主要部件 2.工作臺: 圓形、條形旋轉(zhuǎn)工作臺，質(zhì)量好帶材片材鏡面拋光機(jī)匠心打造，配備電磁吸盤用于固定工件 3.磨輪架:包含拋輪主軸及驅(qū)動裝置 4.滑座: 實(shí)現(xiàn)磨輪的橫向移動 5.立柱:支撐磨輪架的垂直運(yùn)動部件 6.液壓系統(tǒng):控制工作臺運(yùn)動和潤滑 7.電氣控制系統(tǒng):控制機(jī)床各運(yùn)動部件 三、安全操作規(guī)程 1.操作前檢查 檢查磨輪有無裂紋(用小木槌輕敲，聲音清脆為正常) 確認(rèn)防護(hù)罩牢固固定，無松動螺絲。檢查導(dǎo)軌和滑動部位潤滑油是否充 確保各急停按鈕功能正常 2.操作要求 操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并特證上。嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。必須佩戴防護(hù)眼鏡和工作服。禁止戴手套操作機(jī)床 3.緊急情況處理 發(fā)生異常應(yīng)立即按下急停按鈕。設(shè)備故障時切斷電源并掛警示牌 四、操作步驟 1.開機(jī)準(zhǔn)備 1.檢查機(jī)臺各部位是否在正確位置(如自動控制桿是否歸位) 2.打開電源啟動開關(guān) 3.打開磁盤開關(guān)，將修整器放在吸盤上 4.啟動主軸馬達(dá) 2.磨輪修整 發(fā)生異常應(yīng)立即按下急停按鈕。設(shè)備故障時切斷電源并掛警示牌 3.工件裝夾 1.清潔工作臺和工件底面 2.將工件平穩(wěn)放置在電磁吸盤上 3.開啟磁力吸盤開關(guān)固定工件 4.檢查工件固定是否牢固 4.磨削加工 1.調(diào)整工作臺旋轉(zhuǎn)速度(通常2-10m/min) 2.使用手輪調(diào)整砂輪位置至工件上方 3.緩慢下刀，初始進(jìn)給量0.005-0.01mm 4.啟動冷卻液系統(tǒng) 5.進(jìn)行粗磨和精磨加工 四、操作步驟 1.開機(jī)準(zhǔn)備 1.檢查機(jī)臺各部位是否在正確位置(如自動控制桿是否歸位) 2.打開電源啟動開關(guān) 3.打開磁盤開關(guān)，無錫久雋科技有限公司,質(zhì)量好帶材片材鏡面拋光機(jī)匠心打造,久雋科技,將修整器放在吸盤上 4.啟動主軸馬達(dá) 帶材片材鏡面拋光機(jī)使用說明書 一、產(chǎn)品概述 立式圓盤平面拋光機(jī)是一、精密的磨削設(shè)備，質(zhì)量好帶材片材鏡面拋光機(jī)匠心打造，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、汽車、航空航天模具等行業(yè)。 二、主要結(jié)構(gòu)組成本機(jī)床主要由以下部件構(gòu)成 1.床身:機(jī)床的基礎(chǔ)部件，支撐各主要部件 2.工作臺: 圓形、條形旋轉(zhuǎn)工作臺，配備電磁吸盤用于固定工件 3.磨輪架:包含拋輪主軸及驅(qū)動裝置 4.滑座: 實(shí)現(xiàn)磨輪的橫向移動 5.立柱:支撐磨輪架的垂直運(yùn)動部件 6.液壓系統(tǒng):控制工作臺運(yùn)動和潤滑 7.電氣控制系統(tǒng):控制機(jī)床各運(yùn)動部件 三、安全操作規(guī)程 1.操作前檢查 檢查磨輪有無裂紋(用小木槌輕敲，聲音清脆為正常) 確認(rèn)防護(hù)罩牢固固定，無松動螺絲。檢查導(dǎo)軌和滑動部位潤滑油是否充 確保各急停按鈕功能正常 2.操作要求 操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并特證上。嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。必須佩戴防護(hù)眼鏡和工作服。禁止戴手套操作機(jī)床 3.緊急情況處理 發(fā)生異常應(yīng)立即按下急停按鈕。設(shè)備故障時切斷電源并掛警示牌 四、操作步驟 1.開機(jī)準(zhǔn)備 1.檢查機(jī)臺各部位是否在正確位置(如自動控制桿是否歸位) 2.打開電源啟動開關(guān) 3.打開磁盤開關(guān)，將修整器放在吸盤上 4.啟動主軸馬達(dá) 2.磨輪修整 發(fā)生異常應(yīng)立即按下急停按鈕。設(shè)備故障時切斷電源并掛警示牌 3.工件裝夾 1.清潔工作臺和工件底面 2.將工件平穩(wěn)放置在電磁吸盤上 3.開啟磁力吸盤開關(guān)固定工件 4.檢查工件固定是否牢固 4.磨削加工 1.調(diào)整工作臺旋轉(zhuǎn)速度(通常2-10m/min) 2.使用手輪調(diào)整砂輪位置至工件上方 3.緩慢下刀，初始進(jìn)給量0.005-0.01mm 4.啟動冷卻液系統(tǒng) 5.進(jìn)行粗磨和精磨加工 四、操作步驟 1.開機(jī)準(zhǔn)備 1.檢查機(jī)臺各部位是否在正確位置(如自動控制桿是否歸位) 2.打開電源啟動開關(guān) 3.打開磁盤開關(guān)，將修整器放在吸盤上 4.啟動主軸馬達(dá) 2.磨輪修整 1.使用手輪將磨輪修整器移到磨輪中心左前方約5mm處 2.緩慢下刀修整砂輪，聽到接觸聲后在顯示器上歸零 3.每次下量0.01-0.02mm，往復(fù)修整至磨輪平整 五、調(diào)整方法 1.磨盤調(diào)整 1.調(diào)整磨盤高度使工件與砂輪保持適當(dāng)距離 2.通過水平儀調(diào)整磨盤傾斜角度(水平偏差≤0.04/1000mm) 3.每三個月檢查并調(diào)整工作臺面水平度 2.磨輪選擇與安裝 1.選擇能承受周轉(zhuǎn)速2000m min以上的磨輪 2.新磨輪安裝前必須做動平衡 3.確認(rèn)主軸為順時針方向旋轉(zhuǎn) 4.磨輪安裝后空轉(zhuǎn)3-5分鐘檢查運(yùn)行狀態(tài) 3.參數(shù)設(shè)置 1.根據(jù)材料硬度選擇砂輪轉(zhuǎn)速 2.調(diào)整進(jìn)給速度(粗磨0.02-0.05mm，精磨0.005-0.01mm) 3.設(shè)置合適的冷卻液流量和位置 六、維護(hù)保養(yǎng) 1.日常維護(hù) 1.每日清潔機(jī)床各部位 2.檢查液壓油位和潤滑系統(tǒng) 3.**工作臺和導(dǎo)軌上的磨屑 2.定期保養(yǎng) 1.每三個月檢查并調(diào)整工作臺水平 2.每月檢查液壓油質(zhì)量，必要時更換 3.每半年檢查傳動系統(tǒng)磨損情況 3.潤滑要求 1.按設(shè)備潤滑圖表進(jìn)行定期注油 2.使用規(guī)定型號的潤滑油 3.保持油標(biāo)油位在上下限之間 七、常見故障排除 故障現(xiàn)象 可能原因 解決方法 糙 衡 加工表面粗 砂輪鈍化或不平 修整或更換形 傷過大工件表面繞 冷卻不足或進(jìn)給 增加冷卻液，減小進(jìn)給 工作臺運(yùn)動 液壓系統(tǒng)故障 檢查液壓油和不穩(wěn)管路 磨輪振動大主軸軸承磨損或更換軸承或平砂輪不平衡砂輪 八、技術(shù)參數(shù) (根據(jù)實(shí)際機(jī)床型號填寫具體參數(shù))·工作臺直徑:_m 大磨削高度:__mm一mm ·電機(jī)功率:·主軸轉(zhuǎn)速:。砂輪規(guī)格:_□KW_ rpm 機(jī)床重量: _kg 九、注意事項(xiàng) 1.開機(jī)時必須先開主軸后開冷卻液 2.工件必須完全被磁力吸牢后才能開始磨削 3.禁止在機(jī)床運(yùn)行時進(jìn)行調(diào)整和測量 4.異常聲音或振動應(yīng)立即停機(jī)檢查 5.長期停機(jī)應(yīng)做好防銹處理 本說明書未盡事宜，請參閱機(jī)床附帶的具體技術(shù)資料或咨詢生產(chǎn)廠家。正確使用和維護(hù)機(jī)床可確保加工精度并延長設(shè)備使用壽命。 3.工件裝夾 1.清潔工作臺和工件底面 2.將工件平穩(wěn)放置在電磁吸盤上 3.開啟磁力吸盤開關(guān)固定工件 4.檢查工件固定是否牢固 4.磨削加工 1.調(diào)整工作臺旋轉(zhuǎn)速度(通常2-10m/min) 2.使用手輪調(diào)整砂輪位置至工件上方 3.緩慢下刀，初始進(jìn)給量0.005-0.01mm 4.啟動冷卻液系統(tǒng) 5.進(jìn)行粗磨和精磨加工 1.清潔工作臺和工件底面 2.將工件平穩(wěn)放置在電磁吸盤上 3.開啟磁力吸盤開關(guān)固定工件 4.檢查工件固定是否牢固 4.磨削加工 1.調(diào)整工作臺旋轉(zhuǎn)速度(通常2-10m/min) 2.使用
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